主要用于非金属材料（如塑料、橡胶、尼龙、电在允许电压下不导电的材料等）的热变形及维卡软化点测定，是化工企业、科研单位、大专院校等行的理想测试工具。
在塑料、橡胶、尼龙、电在允许电压下不导电的材料等高分子材料的质量控制与新品开发过程中，材料受热后抵抗变形、保持原有形状的能力，是判断其能否用于特定工况的重要依据。热变形温度与维卡软化点温度，正是用来衡量这类耐热性能的两项基础指标。电脑型热变形维卡温度测定仪RBWK-300A围绕这两项指标的测定需求来做设计，通过机械加载、程序升温与形变采集的相互配合，为化工企业、科研单位、大专院校等用户更好的提供了一套适用面较广的热性能测试方案。
RBWK-300A属于电脑型热变形维卡温度测定仪，大多数都用在测定高分子材料的维卡软化点温度与热变形温度，适合使用的范围覆盖多种非金属材料，例如塑料、橡胶、尼龙以及各类电在允许电压下不导电的材料。设备能够作为控制产品质量、鉴定新品种热性能的一项参考指标，帮助使用单位在材料进厂检验、配方调整、成品抽检等环节获得可比对的温度数据。
从应用行业来看，塑料原料与制品生产公司能够借助该设备评估不同牌号树脂的耐热等级，判断原料批次之间是否存在明显差异；改性塑料与色母粒生产企业可以通过热变形温度与维卡软化点的对比，观察添加剂、填料、增强纤维对材料耐热性能带来的影响；橡胶与密封件企业可以结合这两项指标，筛选适合中高温工况使用的胶料配方；电线电缆与电气附件生产企业则可以用该设备验证绝缘材料在受热条件下的尺寸稳定性。
在科研与教学领域，材料研究机构、高分子实验室以及大专院校的材料专业，经常需要在配方研究中批量测定试样的耐热性能。RBWK-300A单次可试验三个试样的设计，使得同组对比试验能够在相同升温条件下同步完成，减少了分批测试带来的条件差异，便于研究人员横向比较不同配方的表现。
热变形温度，指的是具有一定尺寸的试样在规定负荷作用下以规定升温速度受热时，其形变量达到规定值所对应的温度。该指标反映的是材料在承受持续载荷的条件下，抵抗受热软化的能力。形变量通常以挠度表示，因此试验过程中需要准确记录试样中部在受热条件下的下沉位移。
维卡软化点温度，指的是规定截面积与形状的压针在规定负荷作用下，以规定升温速度压入试样，当压入深度达到规定值时所对应的温度。该指标反映的是材料表面在受热条件下的抗压入能力。试验所用的针形压头与热变形试验所用的圆角压头不同，加载方式与判定依据也存在区别。
两项指标虽然都以温度为结果，但加载形式、压头形状与判定依据各不相同，反映的是材料受热软化的不同侧面。实际工作中，常将两者结合使用：维卡软化点可以较为灵敏地反映材料表层的软化趋势，热变形温度则更贴近材料在承载状态下的使用表现。用户可以根据产品的实际工况，选择其中一项或两项同时测定，以便对材料耐热性能形成更完整的判断。
设备运行时，试样被放置在加热介质中，加热介质通常选用甲基硅油，由温控系统按照设定的升温速度对油浴进行加热。与此同时，通过负载杆与压头向试样施加规定负荷，试样受热后逐渐发生形变，形变量由测量装置实时采集。
形变的采集方式为机械接触式测量。设备通过百分表（光栅千分表）读取负载杆的位移，将其转换为形变量数值。由于形变量通常很小，测量装置的精度直接关系到试验结果的可靠性，因此设备在配置上采用了光栅千分表，并配有专用测头，以适配热变形与维卡两类不同试验的测量需求。
升温过程采用程序控制。温控仪负责设定升温速度，设备提供两档升温速率，用户在试验前根据所选标准与试样类型确定合适的档位。升温开始后，油浴温度逐步上升，测量装置持续记录温度与形变量的对应关系，当形变量或压入深度达到判定条件时，该时刻的温度即为测试结果。
试样架具备自动升降功能。试验前，试样架抬升离开油面，便于放置试样；试验开始时，试样架下降进入油池，使试样浸入加热介质；试验结束后，试样架再次抬升，方便取出试样。自动升降减少了人工操作试样架带来的温度波动与位置偏差，也有助于操作人员安全、快速地完成装样与取样。
温度与形变的同步性是影响测试结果的一项因素。若温度采集与形变采集之间存在明显滞后，判定温度就可能偏离真实情况。设备通过温度传感器实时采集油浴温度，并与形变变化对应记录，使判定时刻与温度读数保持同步。此外，油浴搅拌是否充分、试样是否充分浸没、装夹是否牢固，都会对试样的受热状态产生影响，因此试验过程中需要保持搅拌运行，并确认试样位置正确。
从整机设计上看，RBWK-300A在操作便利性、外观与可靠性方面做了相应考虑。设备由试验主机、温控系统、搅拌系统、加载与测量系统以及试样架升降机构等部分组成，各部分分工明确，便于日常使用与维护。
操作方面，设备采用温控仪设定升温速度，用户通过面板完成参数设置后即可启动试验。搅拌电机设有独立电源与控制盒，搅拌速度可以通过旋钮调节，温度较高时可采用较慢的搅拌速度，温度较低时可采用较快的搅拌速度，使油浴温度分布趋于均匀，减少因介质温度不均带来的测量误差。
结构方面，设备设有三组试验工位，单次可以同时开展三个试样的试验，提高了单位时间内的测试效率。由于三组试样处于同一油浴、同一升温条件下，组内试样之间的对比结果具备较好的一致性，适合配方筛选与批次比对等需要横向比较的场景。
测量方面，设备由百分表测量形变，配合温度传感器采集油浴温度，形成温度与形变同步记录的过程。加载部分通过更换压头与选配砝码，分别满足热变形试验与维卡试验的加载要求：热变形试验使用圆角压头，并根据试样尺寸选取合适的载荷；维卡试验使用针形压头，按规定负荷配置砝码。
安全与可靠性方面，设备加热功率为4千瓦，加热元件与油浴之间的热量传递较为直接，升温响应较快。设备设有降温通道，温度在150摄氏度以上时采用自然冷却，温度在150摄氏度以下时可以采用水冷或自然冷却，用户可以根据试验节奏与现场条件灵活选择降温方式，缩短两次试验之间的等待时间。
GB 8802《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》
用户在制定内部试验规程时，可以结合上述标准，明确试样制备、预处理、负荷选择、升温速率与结果判定等要求，使不同时间、不同人员完成的试验具备可比性，也便于在质量审核或客户送检时提供有依据的测试记录。
以上配置覆盖了常规试验所需的加载、测量与装拆工具，用户开箱后按清单核对即可。若需要开展特殊尺寸试样的测试，可以根据实际需求另行配置相应附件。
根据试验类型选择试验压头，热变形试验选用圆角压头，维卡试验选用针形压头，将所需的压头与负载杆固定好。
根据试验类型和试样尺寸计算载荷。热变形试验依据试样尺寸选取载荷；维卡试验只有两种规定的负荷，A法为9.81N，即1000g，B法为49.05N，即5000g，砝码的选配参照砝码质量表进行。
打开搅拌电机电源，指示灯点亮，搅拌电机开始工作。搅拌速度可以通过搅拌电机控制盒上的旋钮调节，温度较高时采用较慢的速度，温度较低时采用较快的速度。按照以上流程检查电气部分，确认无误后继续进行后续操作。
将试样架抬升出油面，把热变形试样放在支撑架上，维卡试样放在平面上，放下负载杆，将试样压紧。
将试样架放回油池内，把相应质量的砝码放置在托盘上，放置时要求砝码放正，避免因偏载影响测量结果。
将千分表固定在砝码上方，使千分表内芯悬于砝码之上，内芯上端保留2至5毫米的空间，保证受热膨胀与形变过程中有足够的测量行程。
设备共有两档升温速率，分别为120℃/h与50℃/h，用户根据试验类型与所选标准确定档位。
每次试验前需要对千分表进行调零，完成后才可以开始试验。调零时轻轻旋动旋钮，使千分表置于零区，并预置3至5分钟，待读数稳定后再启动试验。
准备工作就绪后启动试验，设备按设定速率升温，测量装置同步记录温度与形变。
试验结束后记录温度数据，移开千分表及砝码，抬升试验架，取下试样，注意不要让试样误入油池。
降温可以采用气冷或水冷，也可以自然冷却。冷却过程中，可以抬起试样架，也可以将试样架沉入油池。测试与降温完成后，依次关闭主机电源与搅拌电机电源。
设备的初始包装材料需要小心保存，以便在需要运输或返修时使用。安装环节建议由专业人员操作，避免因装配不到位影响测量精度或带来安全隐患。
若设备由于任何原因需要返修，建议将其装入原包装箱中，以防运输途中受到磕碰损坏。
油浴介质应保持清洁，避免杂质、碳化物或试样碎屑在油中积聚。介质长期使用后若出现明显变色、黏度变化或异味，宜按实际情况更换，以保证传热均匀与温度示值稳定。
试验过程中产生的油雾与气味应通过通风措施及时排出，操作人员宜佩戴防护手套与护目镜，避免高温硅油接触皮肤。
千分表、温度传感器属于精密部件，不宜自行拆解。出现示值异常、读数跳动或无法调零时，应先排查安装与供电，再联系专业人员处理。
答：可以。RBWK-300A通过更换压头并选配相应砝码，分别满足两类试验的加载要求，用户根据试验类型切换配置即可。
答：设备提供两档升温速率。用户可依据所选标准、材料种类以及试样的预期软化温度范围确定档位，同一组对比试验宜采用相同档位。
答：不同批次试样的尺寸与装夹状态存在差异，受热膨胀量也不相同。调零是为了建立统一的测量起点，减少初始偏差对结果的影响。
答：不一定。温度在150摄氏度以上时采用自然冷却，温度在150摄氏度以下时可以采用水冷或自然冷却，用户可根据试验节奏与现场条件选择。
答：设备单次可试验三个试样，同组试样处于相同油浴与升温条件下，便于横向比较。
答：应先移开千分表与砝码，再抬升试验架并取下试样，操作时注意避免试样误入油池，防止烫伤与污染。
答：可从试样制备、装夹状态、砝码放置、升温速率、油浴温度均匀性以及千分表调零情况等方面逐一排查。先确认试验条件保持一致，再判断材料本身是否存在差异。
答：主要面向塑料、橡胶、尼龙、电绝缘材料等非金属高分子材料，也可用于同类材料之间的热性能对比测试。
试样的尺寸与制备质量，对热变形温度与维卡软化点温度的测试结果有明显影响。用户应按照所选标准的要求制备试样，控制试样的长宽厚尺寸、表面平整度与内部缺陷情况。试样表面若存在明显气泡、缺口或毛边，受热后容易产生应力集中，导致形变数据异常，因此制备完成后宜进行外观检查。
试样在试验前通常需要进行状态调节，使试样内部温度与试验环境趋于一致。若试样刚经过加工，或存放环境湿度差异较大，建议按标准要求静置一段时间再进行测试，以减少环境因素带来的干扰。
试验条件的统一同样重要。同一批对比试验应尽量采用相同的升温速率、相同的压头与砝码配置、相同的试样装夹方式。条件一致时，测得数据的可比性更好，也便于后续进行差异分析。
试验过程中需要记录的关键信息包括：试样编号、材料牌号、试样尺寸、所用压头类型、所加载荷、升温速率档位、测试结果温度，以及试验日期与操作人员等。信息记录完整，便于后续追溯与复核。
设备的测量装置直接读取形变量，温控系统提供油浴温度，用户在形变量或压入深度达到判定条件时读取对应温度，即为本次试验的结果。对于同组多个试样，宜分别记录各自的测试结果，并观察组内数据的离散情况。若某一试样的数据明显偏离同组其他试样，建议检查该试样的装夹、尺寸与外观状态，必要时重新取样复测。
在数据整理时，可以将同一材料在不同批次、不同时间测得的结果集中登记，观察数据随批次变化的趋势。对于需要提交给客户或审核方的测试记录，建议保留原始记录与相应的试验条件说明，使数据具备可核查性。
对于需要同时评价材料表层软化趋势与承载状态下耐热表现的用户，选择具备热变形与维卡两类试验能力的设备较为合适。RBWK-300A在单台设备上集成了两类试验所需的功能配置，单次三试样的设计兼顾了效率与数据可比性，适合对测试通量有一定要求的质检与研发部门。
在材料研发场景中，用户能借助该设备建立企业内部的热性能数据积累。随着测试样本的增多，不同配方、不同供应商原料的耐热表现会逐步形成可对照的数据序列，为配方优化与供应商评价提供依据。在成品检验场景中，用户可以将这两项指标纳入出厂检验项目，通过定期抽检观察批次稳定性，及时发现问题。
从长期使用角度看，建议用户建立设备使用与维护记录，登记试验日期、试样信息、设定参数、测试结果以及维护情况。这既便于追溯某一批次数据所对应的试验条件，也有助于判断设备状态是否稳定。经过一段时间的数据积累，用户还能结合标准要求与实际工艺需求，形成适配自身产品的内部测试规范，使热变形温度与维卡软化点温度这两项指标，在质量控制与新品开发中发挥持续的作用。
对于同时生产多种材料的用户，能够准确的通过材料类别分别建立测试条件档案。例如，针对同一牌号树脂，固定其升温速率、压头类型与载荷配置，长期按同一条件抽检，这样得到的数据序列在同一基准上延伸，批次之间的波动更容易被识别。对于正在开发的新配方，则可以在统一条件下与对照样同步测试，通过结果的差值观察改性效果。
需要说明的是，热变形温度与维卡软化点温度属于条件性指标，其数值与试验条件密切相关。不同标准、不同负荷、不同升温速率下得到的数据之间不宜直接比较。用户在引用测试结果时，应同时说明所依据的标准与试验条件，避免因条件差异造成理解偏差。
设备交付使用后，建议由经过培训的人员负责操作，并将操作规程、需要注意的几点与日常维护要求形成文字资料，便于新上岗人员学习。规范的操作习惯与稳定的设备状态相互配合，才能让这台电脑型热变形维卡温度测定仪RBWK-300A在材料耐热性能评价中保持可靠的测试表现。
